Este trabajo muestra la aplicación de una técnica de Manufactura Esbelta, puntualmente la metodología SMED “Single Minute Exchange of Die” a un secador, del área de secados, con el fin de disminuir el tiempo de set-up ya que hoy en día realizar este proceso demora 5 horas con 20 minutos y dicha acción es ejecutada por un solo operador y esto genera esperas y movimientos innecesarios. Y por ende aumentar el tiempo productivo del secador. Dicha metodología establece una serie de pasos, en los que se estudian concienzudamente las operaciones que tienen lugar durante el proceso de cambio de lote, haciendo posible una reducción radical del tiempo de preparación. Al concluir este proyecto los resultados finales fueron favorables, ya que se rebasó el objetivo deseado que era reducir el tiempo de set-up en un 20% y se logró reducirlo en un 31.04%, aumentando reduciendo el tiempo de cambio de lote y aumentando la productividad del área.